密煉機與開煉機的作用都是對橡膠或塑膠等膠料進行混煉之用，密煉機屬于密閉式煉膠、開煉機為開放式煉膠，相對而言密煉機會更安全、分散也會更均勻，橡膠等材料生產(chǎn)廠家都會配備一臺密煉機與開煉機或多臺開煉機對生膠進行混煉，為何經(jīng)密煉機混煉的膠料還要經(jīng)開煉機混煉呢？
密煉機工作時兩個轉(zhuǎn)子是呈相對回轉(zhuǎn)，從加料中加入的物料會被夾住帶入輥縫受轉(zhuǎn)子力的擠壓與剪切，膠料穿過輥縫隙后碰到下頂拴尖棱會分成兩個部分，分別沿著前后壁和轉(zhuǎn)子間縫隙再回到輥隙上方，繞轉(zhuǎn)子流動一周過程中膠料會受剪切與摩擦作用使膠料的溫度急劇上升，降低粘度增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠和配合劑表面充分接觸。
密煉機內(nèi)配合劑團塊會隨著膠料一起通過轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁間隙受到剪切破碎，被拉伸變形的橡膠包圍穩(wěn)定在破碎狀態(tài)，轉(zhuǎn)子上凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運動起到混合攪拌作用使配合劑與膠料混合均勻。密煉機混煉時的膠料受到剪切作用比開煉機大很多，煉膠溫度高，所以密煉機的煉膠效率遠(yuǎn)高于開煉機。
開煉機煉膠主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料進行擠壓，經(jīng)多次擠壓、薄通橡膠內(nèi)部的大分子鏈會被打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻。開煉機輥筒間隙中排出的膠片，在兩個輥筒表面速度與溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，多次重復(fù)才能完成煉膠。在塑煉時橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小，開煉機混煉薄通會使各膠料表面不斷更新均勻混合。開煉機加料后需要反復(fù)通過調(diào)節(jié)輥距最后切割下片。開煉機的人工強度大，由于是開放式煉膠安全性也低于密煉機，所以操作時需注意安全，開煉機加裝自動翻膠裝置可節(jié)約人力，降低工人的勞動強度。
簡單來講，開煉機只需要利用兩個輥筒對膠料進行混煉，開煉機兩個輥筒不同速比與速度相對旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生壓力，多次對膠料進行擠壓最終完成塑煉與混煉。